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        鈑金件折彎的兩種方法:模具折彎和折彎機折彎

        發布日期:2019-11-20 瀏覽次數:16282

        鈑金的折彎,是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成 V 形,U 形等。一般情況下,鈑金折彎有兩種方法:

        一種方法是模具折彎,用于結構比較復雜,體積較小、大批量加工的鈑金結構;

        另一種是折彎機折彎,用于加工結構尺寸比較大的或產量不是太大的鈑金結構。目前公司產品的折彎主要采用折彎機加工。

        這兩種折彎方式有各自的原理,特點以及適用性。


        1.1.1 模具折彎:
        對于年加工量在 5000 件以上,零件尺寸不是太大的結構件(一般情況為 300X300),一般考慮開沖壓模具加工。

        1.1.1.1 常用折彎模具



        常用折彎模具,如圖 1-1 所示:為了延長模具的壽命,零件設計時,盡可能采用圓角。

        過小的彎邊高度,即使用折彎模具也不利于成形,一般彎邊高度 L≥3t(包括壁厚)。

        1.1.2 折彎機折彎
        折彎機分普通折彎機和數控折彎機兩種。精度要求較高,折彎形狀不規則的鈑金折彎一般用數控折彎機折彎,其基本原理就是利用折彎機的折彎刀(上模)、V 形槽(下模),對鈑金件進行折彎和成形。

        優點:裝夾方便,定位準確,加工速度快;

        缺點:壓力小,只能加工簡單的成形,效率較低。

        1.1.2.1 成形基本原理

        成形基本原理如圖 1-2 所示:

         


        1) 折彎刀(上模)

        折彎刀的形式如圖 1-3 所示,加工時主要是根據工件的形狀需要選用;

         


         



        2) 下模一般用 V=6t(t 為料厚)模。

        影響折彎加工的因素有許多,主要有上模圓弧半徑、材質、料厚、下模強度、下模的??诔叽绲纫蛩?。見圖 1-3 左邊為上模,右邊為下模。

        中壓機床數控折彎機


        折彎加工順序的基本原則


        1) 由內到外進行折彎;

        2) 由小到大進行折彎;

        3) 先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀;

        4) 前工序成型后對后繼工序不產生影響或干涉。

        目前的外協廠見到的折彎形式一般都是如圖 1-4 所示。

         


        1.1.2.2 折彎半徑

        鈑金折彎時,在折彎處需有折彎半徑,折彎半徑不宜過大或過小,應適當選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開裂,折彎半徑太大又使折彎易反彈。

        1.1.2.3 折彎回彈
         


        圖 1-5 折彎回彈示意圖



        1)回彈角:Δα=b-a

        式中

        b——回彈后制件的實際角度;

        a—模具的角度。
         

         


        1.1.2.4 折彎時的干涉現象

         


        1.1.2.5 一次壓死邊
         


        一次壓死邊的方法:如圖 1-8 所示,先用 30 度折彎刀將板材折成 30 度,再將折彎邊壓平。


        圖中的最小折彎邊尺寸 L 按照 1.3.2.2 中描述的一次折彎邊的最小折彎邊尺寸加 0.5t(t 為材料厚度)。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等。電鍍件不宜采用,因為壓死邊的地方會有夾酸液的現象。

        1.1.2.6 180度折彎:
         


        180 度折彎的方法:如圖 1-9 所示,先用 30 度折彎刀將板才折成 30 度,再將折彎邊壓平,壓平后抽出墊板。
        高度 H 應該選擇常用的板材,如 0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0,一般這個高度不宜選擇更高的尺寸。

        1.1.2.7 三重折疊壓死邊:

         

         



        如圖 1-10 所示,先折形,再折死邊。
         

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